Leghe di rame-berillio

Il berillio - le leghe di rame sono note per la loro combinazione unica di resistenza, durezza e resistenza alla corrosione . Una caratteristica importante di questa lega è che il rame-berillio può essere ammorbidito o indurito a volontà mediante due semplici processi di trattamento termico. In una preparazione completamente trattata termicamente, le leghe di rame-berillio sono le leghe più ricche e resistenti di rame (fino a 1400 MPa), tanto da risultare simili a molti acciai legati di alta qualità.

Il vantaggio sull'acciaio

Naturalmente, il vantaggio rispetto all'acciaio è una maggiore resistenza alla corrosione, una maggiore conduttività termica ed elettrica e le sue qualità non scintillanti. È anche non magnetico e può essere formato da strisce o fili in condizioni morbide e successivamente indurito mediante trattamento termico.

Generalmente, le leghe che contengono da 1,7 a 1,9% di berillio e sono indurite per due ore in un intervallo di temperatura compreso tra 315 ° C e 350 ° C forniranno proprietà ideali per la maggior parte degli scopi commerciali. Per i gradi più morbidi è possibile utilizzare temperature più elevate.

Un limite elastico elevato, unitamente a un basso modulo di elasticità e resistenza alla fatica, è valutato in specifiche applicazioni tecniche. La lega è anche duttile, saldabile e lavorabile. Il rame al berillio viene spesso utilizzato per produrre molle di piccole dimensioni, diaframmi sensibili alla pressione, soffietti flessibili, tubi Bourdon e componenti di strumenti di misurazione per applicazioni elettriche e barometriche.

Getti e fucinati

Getti e pezzi fucinati della lega vengono utilizzati in aree che richiedono un'elevata resistenza combinata con una buona conduttività elettrica e termica. Gli esempi includono elettrodi per apparecchi di saldatura a resistenza e matrici per lo stampaggio di materie plastiche. Le applicazioni per il rame-berillio possono essere classificate in quattro gruppi in base alle qualità uniche che ciascuna richiede:

Mentre la maggior parte delle leghe contiene circa il 2% di berillio, questo può variare da 1,5 a più del 3,0 percento a seconda dell'applicazione. Usi sensibili alla pressione, comprese le molle, generalmente usano una quantità inferiore di berillio, che è esso stesso fragile. Mentre le matrici, che richiedono una maggiore durezza, contengono una quantità di berillio all'estremità superiore di questo spettro.

Anche il cobalto e il nichel sono regolarmente inclusi in tali leghe, in quantità molto basse, per migliorare la risposta al trattamento termico. Le leghe a basso contenuto di berillio contengono molto meno berillio (meno dell'1 percento) e una maggiore quantità di cobalto (dal 2 al 3 percento). Mentre queste leghe hanno minore resistenza e durezza, hanno una conduttività molto più elevata. Sono state inoltre sviluppate nuove leghe proprietarie con composizioni che cadono tra leghe di rame berillio regolari e basse.

Gradi commerciali di rame al berillio

Tutti i tipi commerciali di rame al berillio sono leghe per indurimento delle precipitazioni .

Cioè, possono essere ammorbiditi temprando e indurendo dal riscaldamento a una temperatura moderata. Sia in ambiente normale che in acqua salata, la resistenza alla corrosione del rame berillio è molto simile a quella del rame puro. Mentre le applicazioni per il metallo (ad esempio in molle e applicazioni sensibili alla pressione) sono più spesso in concorrenza con l'acciaio, ciò fornisce un vantaggio comparativo significativo.

Mentre il rame-berillio viene attaccato dallo zolfo e dai composti dell'elemento, può essere esposto in sicurezza alla maggior parte dei liquidi organici, inclusi prodotti petroliferi, oli raffinati e solventi industriali. Come il rame, le leghe di rame-berillio formano uno strato protettivo di ossido sulla loro superficie che resiste all'ossidazione e al deterioramento.

> Fonti

> Rame al berillio. Associazione per lo sviluppo del rame. Pubblicazione CDA n. 54, 1962
URL: www.copperinfo.co.uk
Bauccio, Michael (Ed.). Libro di riferimento sui metalli ASM, terza edizione . Materials Park, Ohio: ASM International. p. 445.