Monel era il precursore dell'acciaio inossidabile
Le leghe Monel® sono leghe a base di nichel che contengono dal 29 al 33 percento di rame . Inizialmente creato dal metallurgo Robert Crooks Stanley e brevettato nel 1905 dalla International Nickel Company. Il metallo ha ricevuto il nome Monel in onore dell'allora direttore di International Nickel. Non sorprendentemente, Stanley divenne in seguito Director of International Nickel.
Nel 1908, Monel veniva usato come materiale per tetti per la Pennsylvania Station di New York.
Durante gli anni '20 e più tardi, Monel veniva utilizzato per controsoffitti, lavelli, elettrodomestici e lampeggianti. Mentre Monel era tra i metalli più popolari sul mercato negli anni '40, fu in gran parte sostituito dagli acciai inossidabili più versatili dagli anni '50 in poi.
Tipi di Monel
Esistono sei tipi di Monel. Tutti contengono una grande percentuale di nichel (fino al 67%), mentre alcuni contengono ferro, manganese, carbonio e / o silicio. Piccole aggiunte di alluminio e titanio , che formano la lega K-500, aumentano la resistenza, in particolare alle alte temperature, rendendolo utile nelle applicazioni aerospaziali.
| Designazione | Cu% | Al % | Ti% | Fe% | Mn% | Si% | Ni% |
| Monel 400 | 28-34 | - | - | 2,5 max. | 2,0 max. | - | 63 min. |
| Monel 405 | 28-34 | - | - | 2,5 max. | 2,0 max. | 0,5 max. | 63 min. |
| Monel K-500 | 27-33 | 2,3-3,15 | 0,35-0,85 | 2,0 max. | 1,5 max. | - | 63 min. |
Fonte: SubsTech. Sostanze e tecnologia
Utilizza per Monel
Le leghe Monel® si trovano molto spesso nelle apparecchiature degli impianti chimici a causa della loro forte resistenza alla corrosione chimica.
Sono anche utilizzati nell'industria aerospaziale. I prodotti realizzati con Monel (in particolare prima dell'avvento dell'acciaio inossidabile) comprendono scambiatori di calore, prodotti per macchine a vite, strumenti a fiato, sistemi di tubazioni, serbatoi di carburante e acqua, lavelli da cucina e coperture.
Pro e contro di Monel
Professionisti:
Le leghe Monel® hanno molto da offrire.
Prima degli anni '50, erano la "scelta giusta" per molte industrie di importanza critica. Potrebbe anche essere facilmente saldato, saldato e brasato. Questo è dovuto al suo:
- elevata resistenza alla corrosione di acidi e alcali
- elevata resistenza meccanica
- buona duttilità (facile da modellare e formare)
- resistenza agli alcali
- costo relativamente basso
- disponibilità in diverse forme tra cui lamiere, piastre, barre, barre e tubi laminati a caldo ea freddo
- aspetto attraente e finiture, tra cui una patina grigio-verde simile al rame
Contro:
Mentre Monel ha una serie di vantaggi, è lontano dal metallo perfetto. La lavorabilità di queste leghe è scarsa a causa della loro tendenza a indurirsi rapidamente. Cosa c'è di più:
- Mentre lo scolorimento superficiale sotto forma di patina può essere attraente in alcune circostanze, può creare problemi negli altri.
- Mentre è resistente alla corrosione, può diventare butterato se esposto all'acqua salata.
- Nonostante sia resistente alla corrosione in molte circostanze, può corrodersi se esposto a determinate sostanze. Ad esempio, l'ossido nitrico, l'acido nitroso, il biossido di zolfo e gli ipocloriti sono tutte sostanze che possono corrodere Monel.
- La presenza di Monel può portare alla corrosione galvanica. In altre parole, se alluminio, zinco o ferro vengono utilizzati come elementi di fissaggio per Monel e quindi esposti a determinate condizioni, i dispositivi di fissaggio in metallo si corrodono rapidamente.