I film anodici possono essere utilizzati anche per una serie di effetti cosmetici, sia con rivestimenti porosi spessi che possono assorbire coloranti o con rivestimenti trasparenti spessi che aggiungono effetti di interferenza per riflettere la luce.
Un esempio di quest'ultimo è l'attrezzatura utilizzata dai ciclisti su attrezzi o indumenti per poter essere visti di notte.
Come avviene l'ossidazione anodica
Il processo di creazione di questo rivestimento protettivo di ossido è ottenuto elettroliticamente.
La parte metallica da trattare, generalmente alluminio , viene prima immersa in un bagno di soluzione elettrolitica insieme a un catodo. Quando una corrente passa attraverso la soluzione acida, l'idrogeno viene rilasciato dal catodo e l'ossigeno si forma sulla superficie di un anodo. Ciò si traduce in un film di ossido di metallo che cresce sulla superficie della parte da trattare.
A seconda dell'applicazione finale e del processo di anodizzazione utilizzato, lo strato di ossido può essere notevolmente ampliato. Lo strato che può essere cresciuto su una parte in alluminio può essere più di 100 volte più spesso di uno strato di ossido che sarebbe naturalmente presente su una parte in alluminio esposta solo all'ossigeno.
Il senso comune impone che, poiché la parte metallica trattata costituisce l' anodo in questo circuito elettrolitico, il processo viene definito "anodizzante".
Le parti in alluminio anodizzato e in lega di alluminio sono più resistenti alla corrosione e all'usura rispetto alle parti non trattate. Proteggono anche contro l'irritazione. Lo scorticatura è usura causata dall'attrito quando due parti dei componenti filettati vengono sfregate insieme.
Il risultato finale è che le parti anodizzate hanno una durata molto più lunga rispetto alle parti non anodizzate.
Alluminio anodizzato
Mentre l'alluminio anodizzato consente al metallo di mantenere il suo aspetto naturale, i pori nello strato di ossido protettivo aiutano anche a fornire una superficie migliore per l'adesione di vernici e colle.
Mentre vari metalli, tra cui titanio , afnio, zinco e magnesio , possono essere protetti applicando uno strato anodizzato, il processo di gran lunga il più comunemente applicato su alluminio e leghe di alluminio.
Diversi tipi di metodi di anodizzazione sono generalmente caratterizzati dal tipo di soluzione elettrolitica utilizzata. L'acido cromico (indicato come tipo I) è stato utilizzato nei primi impianti di anodizzazione commerciale negli anni '20. Oggi, tuttavia, le soluzioni elettrolitiche più comuni per l'anodizzazione sono prodotte utilizzando acido solforico (indicato come Tipo II o Tipo III a seconda dell'esatto processo utilizzato).
Vantaggi di ossidazione anodica
Parti in alluminio anodizzato si trovano comunemente negli aeromobili e componenti architettonici, così come beni di consumo come elettrodomestici (frigoriferi, forni a microonde e barbecue), articoli sportivi (mazze da baseball, golf cart e attrezzature da pesca) ed elettronica (televisori, smartphone e computer).
I benefici ad ampio raggio dell'anodizzazione includono:
- È un rivestimento molto sottile rispetto alle vernici e alle polveri.
- Estremamente resistente, duro, resistente all'abrasione e di lunga durata. Il rivestimento non si sbuccia o non si scheggia. Superficie molto più dura della vernice e delle polveri.
- Dura indefinitamente
- Finitura ecologica. Può essere facilmente riciclato.
- Economico rispetto alla verniciatura e alla verniciatura a polvere.